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中石化齐鲁橡胶厂溶剂泵运行周期提高12倍

本文摘要:近日,中石化齐鲁石化橡胶厂丁二烯抽提装置的溶剂泵改建后用于周期由一个月,提升到了一年,产生了较好的经济效益。 齐鲁橡胶厂丁二烯抽提装置溶剂泵所运送的溶剂为高温的二甲基甲酰胺,其中夹杂着有大量的焦油、二聚物等杂质,导致泵的机械密封使用寿命变长,进而影响了溶剂泵的运营周期。同时,此类泵体积可观,转换艰难,替换一次机械密封最少必须24小时,沦为制约丁二烯的高负荷生产的众多“瓶颈”。

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近日,中石化齐鲁石化橡胶厂丁二烯抽提装置的溶剂泵改建后用于周期由一个月,提升到了一年,产生了较好的经济效益。  齐鲁橡胶厂丁二烯抽提装置溶剂泵所运送的溶剂为高温的二甲基甲酰胺,其中夹杂着有大量的焦油、二聚物等杂质,导致泵的机械密封使用寿命变长,进而影响了溶剂泵的运营周期。同时,此类泵体积可观,转换艰难,替换一次机械密封最少必须24小时,沦为制约丁二烯的高负荷生产的众多“瓶颈”。

  为此,该厂对溶剂泵的机械密封展开了技术改造,将溶剂泵机械密封的弹簧座侧面进一个冲洗孔,利用溶剂对弹簧展开冲洗,避免了焦油、二聚物等杂质的积存。同时,机械密封的辅助密封圈使用四氟“V”型结构,防止了因溶剂洗净而变形过热。现在,该溶剂泵不仅缩短了运营周期,而且每年需要节省修理费用10多万元。


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